板状刚玉生产的基本工艺

  板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板状刚玉的生产的基本工艺已经相对成熟，本文将对其生产工艺进行详细介绍。

  1、球磨。采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨，细度和比表面积需达到一定的要求，有助于氧化铝粉的烧结与致密化。

  2、成球。磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有强度，避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行一定的工艺优化设计，妥善解决。

  3、干燥。成形后的坯球进人干燥器内。利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%（w）的水分。但竖窑内的温度要严控，以免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等。造成球流运行中断，干燥质量下降。

  4、烧结。坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900`1950°C。经过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分。烧结的板状刚玉结构。

  板状刚玉在生产的全部过程中，必须要格外注意每一个环节的细节，以保证产品的质量和性能。随技术的慢慢的提升，我们始终相信板状刚玉的生产的基本工艺将会慢慢的成熟和完善，为各行各业的应用带来更多的可能性。