从被动维修到主动预防 三门峡移动联合星源新材料建设智慧工厂

  “在现场经过检查后，故障原因确实是巴马克电机螺丝松动，与系统预测故障原因一致，这个预警太及时、准确了，快速缩短了我们的维修时间、减少了维修成本。原来，在没这个系统之前，我们都是进行常规的人工检查，基本不可能在夜间巡检中提前发现此类故障并解决，问题解决不了，也会大大掣肘生产进度、造成经济损失。”

  日前，在渑池县仰韶镇天坛工业园区，三门峡星源新材料有限公司（以下简称“星源新材料”）值班人员马相臣在凌晨12时27分手机收到一条系统预警提示，通过预防性维护系统查看发现是巴马克破碎机状态异常，系统提示可能会引起此异常的原因并提供了检修建议。上面提到的预防性维护系统，是中国移动三门峡分公司与星源新材料联合建设并在今年8月份上线运行的。

  三门峡星源新材料有限公司是一家专业专注板状刚玉（氧化铝）生产和研发的铝基新材料企业，板状刚玉（氧化铝）是近10年来国内外推广使用的高档耐火材料，但是本身特性硬度大，在生产中会产生大量粉尘，粉尘会漂逸到电机内部，对电机导致非常严重损害，附着在轴承等润滑旋转位置，会影响该节点设备的正常运行。故障若发生，需要停工停产维修设备，企业还需要提前准备大量备件以应对设备突发状况，这就会造成极大生产损失、资金积压。

  “要是能提前预警故障、监控到有关数据就好了。”中国移动三门峡分公司客户经理日常拜访与星源新材料总经理田向辉沟通的过程中了解到企业的这个痛点，第一时间将同类行业智慧化工厂项目成功案例向公司进行了介绍，并结合实际需求，专门量身定制了预防性维护系统。该系统可实时监测旋转类机械设备工作状态，对监测设备做数据采集，存储于数据服务器，设备信息化系统可查看在线数据，并进行设备状态分析，如果生产的全部过程发生故障，系统会提前给出预警同时上传故障内容。

  据了解，预防性维护系统的上线后，有很大效果预防了关键设备发生非计划停产，提前发现故障，保证了连续生产；准确定位设备看不见的故障，避免过维修和欠维修，提升了30%维修效率；有效解决了人工巡检工作效率低、频次和时长不足等问题，降低了巡检强度，为企业减少了50%以上的日常巡检维护时间；实现设备寿命预判，为企业备品备件采购计划提供数据依据，延长了备件更换周期，降低了10%备品备件库存，减少了备件资产金额的投入；设备数据与平台的预测模块和分析工具相结合，实现机组状态全方位预判，有很大成效避免因生产恶劣工控或设备故障造成的伤亡事故。在总控中心，现场值班人员现场向记者展示大屏数据，观看设备正常运行状况，准确掌握生产流程中实时数据，重视相关参数的变化趋势。

  “自今年8月份预防性维护系统正式建成上线运行至今，已经成功提前预警巴马克破碎机、破碎机收尘风机、成球筒电机、原料磨等多台大型设备7次故障预报。现场维护人员根据预报的设备故障告警信息和故障可能原因，通过及时跟进检查，解决了设备隐患，保障了设备正常连续运行，为企业避免了大量经济损失。”星源新材料总经理田向辉告诉记者。

  下一步，河南移动三门峡分公司将进一步加快5G、工业互联网等新型信息基础设施建设和应用，赋能工业产业智能化转型、高水平质量的发展，以高质高效服务助推项目建设跑出“加速度”，为三门峡经济发展注入新动能。（许静 曹东静）